在工業(yè)冷暖系統中，因為大家都知道板式換熱器換熱效率很高，所以條件允許下大家都會(huì )選擇板式換熱器。但是隨著(zhù)使用時(shí)間越來(lái)越久，換熱效率難免會(huì )受到影響，從而影響正常運行， 板式換熱器換熱效率低的原因有很多。那么具體有哪些原因？又該如何解決呢？保利德小編為您解答。

原因一：換熱器材質(zhì)

選擇了錯誤的材質(zhì)會(huì )影響換熱器的換熱面積，很多人在挑選時(shí)，經(jīng)常選用換熱系數小的板式換熱器，正確的材質(zhì)選擇時(shí)換熱系數大，即熱阻小的材料。

原因二：流速/堵塞

板式換熱器在運行時(shí)液體流速的不同也會(huì )影響換熱效率，一側的流速低會(huì )導致壁面流體滯流層過(guò)厚。還有一種情況就是堵塞。

板式換熱器在使用過(guò)程中，板式換熱器的流道間隙較小(2.5～6mm),直徑大于1.5～3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道,使設備的壓力降急劇惡化,導致設備因堵塞而換熱能力大幅降低,由于水處理設備運行不當，水質(zhì)控制不達標，將不合格的軟化水注人供熱系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物粘結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。

由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的負面影響。

原因三：結垢

結垢可導致傳熱設備的傳熱系數降低,嚴重時(shí)還會(huì )堵塞板片通道。板式換熱器的板片設計有大量的支承點(diǎn)，旨在對介質(zhì)起擾流(使介質(zhì)紊流以提高傳熱系數)和承壓支承作用，是固體雜物容易集聚的地方，其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤，介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易在積瘤上附著(zhù)長(cháng)大，形成蜂窩狀的垢樣。堵塞與結垢在成因上雖然不同，但對板式換熱器的影響結果是相同的。

防止板式換熱器結垢的幾點(diǎn)措施：

1)運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)化驗，

合格后才能注入管網(wǎng)中。

2)新的系統投運時(shí)，應將換熱器與供熱系統分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并 入系統中， 以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn) 入換熱器。

3)在供熱系統中，除污器和過(guò)濾器應當進(jìn)行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

原因四：溫差

熱源與冷源之間溫差較小，會(huì )影響換熱效率。

原因五：結構

在結構方面可能會(huì )有不合理的現象，會(huì )有出現冷、熱源無(wú)法與換熱面積進(jìn)行充分接觸，造成換熱器局部溫差大，換熱面積無(wú)法得到充分利用。

以上就是板式換熱器換熱效率低的原因，知道原因之后就好解決啦！那該如何提高板式換熱器的傳熱效率呢，可以從以下方面入手：

1、選擇導熱率高的板片

2、減小污垢層熱阻

3、增加傳熱效率

4、降低換熱器氣阻力